¿Qué es una lista de materiales (BOM) y la necesita? Cómo optimizar los costos de producción utilizando BOM para electrónica de consumo.
Por Vera Kozyr Editado por Michael Dolan
Este artículo fue traducido de nuestra edición en inglés.
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Una lista de materiales (BOM) es una lista de materiales de productos y un documento clave en el diseño y fabricación de productos electrónicos. Una lista de materiales incluye una lista de componentes electrónicos y todas las partes constituyentes de la carcasa, los accesorios suministrados y un conjunto de materiales de embalaje.
Casi todos los desarrolladores, independientemente del reconocimiento de la marca, quieren reducir el costo del producto. Cuanto más complejo sea el producto, más difícil será realizar un seguimiento de todos los componentes y mantenerse actualizado con las realidades del mercado. Según las estimaciones , el costo de producción de todos los componentes del iPhone 11 Pro Max no supera el 45% de su precio minorista. El meticuloso trabajo de los gerentes de producto y los compradores ha contribuido claramente a la optimización de costos del desarrollo de software, I + D, actividades de marketing y, por supuesto, ha aumentado los márgenes de la empresa. La optimización de la lista de materiales es importante y necesaria.
Esta revisión cubre las técnicas básicas para la gestión y optimización de la lista de materiales.
Tipos de listas de materiales
Hay varios tipos de listas de materiales, y los más comunes son los siguientes:
EBOM: lista de materiales de ingeniería, que incluye todos los componentes y módulos necesarios para ensamblar el dispositivo en sí. Quedan excluidos los embalajes, accesorios, etc.
MBOM: lista de materiales de fabricación, incluido el embalaje y todos los materiales utilizados en el montaje hasta las pegatinas y accesorios incluidos en el kit. Es común que este documento indique el SKU específico del producto. Este documento a menudo tiene un período de validez claramente definido, principalmente para el control de costos y, además, para el control / seguimiento de cambios;
MEBOM: la lista de materiales de ingeniería mecánica suele ser una subsección de un EBOM que se centra en los elementos mecánicos del dispositivo;
SBOM: lista de materiales de ventas, un documento con la menor cantidad de detalles técnicos y el nivel de detalle general más bajo. El equipo de ventas a menudo utiliza la lista de precios FOB (gratis a bordo) y no tiene acceso a la lista de materiales. La excepción son las grandes corporaciones y empresas donde los departamentos de ventas también son responsables de la optimización de costos. Sin ofender a los equipos de ventas, pero la práctica muestra que cuanto menos datos de la lista de materiales haya en una lista de materiales de ventas, menor será la probabilidad de una posible fuga de datos internos.
El propósito de las diferentes listas de materiales es proporcionar a los departamentos la información mínima suficiente para su trabajo y, al mismo tiempo, garantizar la máxima protección contra cualquier fuga de información.
Este artículo describe EBOM (ingeniería BOM) con un enfoque en componentes electrónicos.
Aunque los pasos de optimización de MEBOM (lista de materiales de ingeniería mecánica, que incluye todo, desde tornillos hasta la carcasa) son similares a los de EBOM, este tema es demasiado extenso y merece una atención especial. Lo guardaremos para discutirlo más en el futuro.
Hasta aquí, basta mencionar que la cantidad de elementos mecánicos internos depende del diseño, materiales, resistencia, acústica, compatibilidad electromagnética y una docena de otros parámetros. Al optimizar la mecánica del dispositivo, los desarrolladores intentan lograr un equilibrio entre la economía y preservar el concepto original del dispositivo y su diseño.
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Sistemas de gestión de listas de materiales
La lista de materiales es información y grandes cantidades de información utilizadas por un gran número de personas requieren un sistema de información. Es importante destacar que la información de la lista de materiales es utilizada no solo por los desarrolladores, sino también por los especialistas de los departamentos de adquisiciones, logística y producción y los representantes de las unidades de certificación y los servicios financieros.
A continuación se analizan los sistemas de información que van desde los costosos, con un costo de alrededor de $ 1000 por mes por lugar de trabajo, hasta los sistemas que se proporcionan de forma gratuita. El costo depende de la funcionalidad y la integración en sistemas más grandes.
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Optimización de lista de materiales
1. Optimización de la lista de componentes del dispositivo
Considere un hervidor eléctrico como ejemplo. Una lista de materiales promedio de un hervidor "no muy inteligente" comprende más de 30 componentes. De acuerdo con la práctica mundial, se realizará un seguimiento de al menos 20 parámetros clave, además del precio, para cada componente.
Las claves son:
Marca
Fabricante
Número de componente único
Factor de multiplicidad de paquetes
Tipo de embalaje para componentes electrónicos
Fecha de lanzamiento
Fecha de fin de producción
Especificación técnica
Sobre la base de los parámetros disponibles, necesitamos optimizar la lista de componentes para reducir el costo de producción.
Comencemos por reducir la lista de componentes a un mínimo funcional funcional.
Los expertos denominan a este proceso "unificación". En este caso, la unificación reduce la cantidad de componentes únicos del producto (SKU, unidad de mantenimiento de existencias). A medida que disminuye el número de componentes únicos, su cantidad total puede aumentar. Al hacerlo, nuestro objetivo es "acortar la lista" eliminando la compra de nuevos componentes de los elementos de costo. Disminuir el número de SKU también reduce la demanda de alimentadores de máquinas de pick-and-place o su número en la línea de producción, lo que afecta el costo de producción.
A veces, para lograr el resultado deseado, se revisan las características del producto.
De hecho, un hervidor no necesita tener una pantalla o Bluetooth. Por ejemplo,
Res 1K Om - 2 (antes, pcs / unidad) => 0 (después, pcs / unidad)
Res 100 Om - 3 (antes, pcs / unidad) => 3 (después, pcs / unidad)
Res 500 Om - 3 (antes, pcs / unidad) => 8 (después, pcs / unidad)
Total: 9 (antes, pcs / unidad) => 11 (después, pcs / unidad)
El siguiente paso es buscar análogos más baratos.
Primero, determine las características esenciales que afectan la calidad y el desempeño del producto.
Busque componentes que cumplan los mismos requisitos pero que sean más económicos.
Por ejemplo, a veces los elementos de la carrocería de metal se pueden reemplazar con plástico procesado. También se puede gestionar un aumento o una disminución del peso del producto mediante el uso de materiales alternativos. Es importante tener en cuenta que este parámetro también puede ser importante para la logística.
Una vez alcanzado el equilibrio "precio / calidad", proceda a gestionar los plazos de entrega.
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2. Gestión de plazos de entrega
Precio, prepago, pospago, envíos regulares, términos de descuento basados en la cantidad de compra: estos son todos los términos de entrega.
El precio final de una pieza se ve afectado por la cantidad comprada.
Como se mencionó anteriormente, al tiempo que reducimos la cantidad de componentes únicos, podemos aumentar la cantidad total de componentes por artículo. Como seguramente entregas varios pedidos al año, dicha manipulación aumentará el volumen total de compras anuales.
Suponga que tenemos 4 componentes (Partes 1 a 4) y, como compradores, necesitamos negociar condiciones de entrega más favorables.
Parte 1: Proveedor 1 - Proveedor 2 - Proveedor 3
Parte 2: Ninguno - Proveedor 2 - Proveedor 3
Parte 3: Proveedor 1 - Ninguno - Proveedor 3
Parte 4: Ninguno - Proveedor 2 - Ninguno
Si el precio de la Parte 4 es alto, deberíamos intentar obtener la mejor oferta combinando los pedidos de la Parte 4 con las Partes 1 y 2 y, por lo tanto, aumentando la cantidad total del pedido.
La segunda opción es combinar 3 artículos comprándolos al Proveedor 3 y comprando solo la Parte 4 al Proveedor 2 único. De esta manera podemos negociar un descuento con el Proveedor 3 para un pedido grande. Y también podemos realizar un pedido del componente único de la Parte 4 al proveedor que ofrece las mejores características de calidad para este componente en comparación con otros.
Además del volumen de compras, el canal de distribución de componentes y la estabilidad de los pedidos son de gran importancia. Por tanto, el siguiente paso es determinar el consumo máximo anual de cada artículo.
Producto 1 - 100 000 unidades por año - Parte 1 - 16 unidades por unidad => 16 * 100K = 1,600,000 unidades por año
Producto 2 - 180 000 unidades por año - Parte 2 - 18 piezas por unidad => 18 * 180K = 3,240,000 unidades por año
4.840.000 piezas de la Parte 1 al año como resultado
Es común calcular el volumen anual en relación a los productos terminados y actualizar el volumen de compra anual de cada artículo de acuerdo con los cambios realizados.
Al pedir varios artículos a un gran proveedor, puede negociar un descuento basado en el volumen total en lugar de debatir el precio de un artículo separado y su entrega; ahí es cuando el paso de unificación demostrará su valor. Los montos de descuento pueden variar.
